客戶在購買銑刨機后，在持續使用過程中難免會出現消耗與磨損，為延長機器的使用壽命，正確的操作和適當的保養是必須的，在這里特將銑刨機的一些保養經驗與大家分享 。

 

1、首先機器必須由專業人員操作，并認真閱讀操作手冊;

 

2、機器的最主要工作部分由于銑刀、軸承、墊片、銑鼓組成，操作過程中由于 長時間與路面磨擦，消耗最快的也是這一部分，定期更換、檢查才能更好的延長機器的使用壽命;

 

3、銑刀軸應該每日檢查，如果上面磨出的槽超過刀軸直徑的25%，則要更換。一般來說，刀軸的壽命是鎢鋼銑刀壽命的一半。從平方面積來說，其壽命為，銑 刨深度5mm 時約350-500 平方米。但是請千萬注意，有很多因素會影響到刀軸的壽命，因此要每日檢查;

 

4、為了安全起見，在進行保養前，應先把發動機火花塞拔下，最好由合格的機修工進行;

 

5、每次運轉前要檢查機油油位，使用后要清潔空氣過濾器;

 

6、每使用4小時后，要對軸承加潤滑脂。打潤滑脂時，一邊打一邊轉動銑鼓， 使油脂涂在整個軸承內;

 

7、 每次操作前用肉眼檢查機器:所有緊固件是否擰緊?是否有零件明顯磨損或開裂?供油油路是否完好?檢查軸承、檢查各個防護罩是否蓋住等;

 

8、每次操作前，要檢查皮帶松緊度。新皮帶在運轉4小時后應該重新調整松緊度，必須保持適當的皮帶松緊度，才能把發動機的輸出馬力傳送到銑刀鼓上，當太緊的皮帶會容易磨損，同時還會縮短軸承的壽命，如有斷痕、嚴重磨損的皮帶 應立即換新的;

 

9、一般來說，銑刀開裂非常少見，如有發生，通常說明有下列情況:a:銑鼓上的銑刀排列不規則;b:單次銑刨太深;c:使用不合適的銑刀來去除不同類型的路面;d:銑刨表面的強度過大;

 

10、每次改變銑刀排列時，檢查銑刀軸和軸承。如果軸上出現磨損的槽，就需要更換新的，換軸時要同時換軸承;

 

11、銑鼓如果保養得當，通常可使用3個月。在更銑銑刀或做保養時，檢查銑鼓的中心軸條是否有裂縫，軸套孔是否變成橢圓形，焊縫處是否有裂縫，如果發現任何損壞，須更換新鼓;

 

12、最后，當你想檢查銑刨機底部的銑鼓時，提醒注意:機器必須朝前翻倒，決不能朝后翻，不然機油會倒灌進發動機汽缸內免責聲明丨 部分內容來源網絡！本文僅供交流學習 , 版權歸屬原作者，部分圖片、內容推送時未能及時與原作者取得聯系，若來源標注錯誤或侵犯到您的權益煩請告知，我們將立即刪除.

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